在实际应用中，判断聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是否需要更换，需结合目视检查、性能监测、运行数据及设备工况综合分析。以下是具体判断方法和操作建议：

一、目视检查：快速识别明显异常

1. 外观磨损与老化特征

磨损痕迹：

密封圈厚度减薄超过 20%（与新件对比），或唇边、密封面出现 深度＞0.5mm 的划痕、沟槽（如图 1）。

往复运动密封圈（如液压缸活塞密封）的唇边出现 卷边、缺口或不规则磨损，旋转密封的轴套接触面出现 环形磨损沟。

老化迹象：

纯 PTFE 材质变脆、表面开裂（尤其在直角拐角处），填充改性 PTFE 出现 颜色异常（如发黑、发白）或 表面粉化剥落（如图 2）。

组合密封圈（如 PTFE + 橡胶）的橡胶部分膨胀、硬化或龟裂，失去弹性。

污染与损伤：

密封圈表面附着金属碎屑、泥沙等杂质，或因安装不当导致 扭曲、划伤（安装工具未倒角或未涂抹润滑剂）。

2. 泄漏直接证据

密封部位出现 介质渗漏（如油液、水、气体），即使是轻微痕迹（如密封圈周围有油迹或结晶盐），也需立即排查。

对于气体密封（如压力容器），可通过 肥皂泡法检测：涂抹肥皂水后观察是否有气泡产生。

二、性能监测：量化评估密封状态

1. 压力 / 真空度异常

液压系统、气动系统的 压力持续下降（排除其他元件泄漏），或真空设备的 真空度无法维持，可能是密封圈磨损导致间隙增大。

操作建议：使用压力表或真空表连续监测，对比正常运行时的压力曲线，若下降速率超过 5%/ 小时，需停机检查。

2. 温度与振动突变

温度异常：

旋转密封（如泵轴）部位温度升高 15℃以上（对比相邻区域），可能因密封圈摩擦加剧或卡滞引起（用红外测温仪检测）。

高温工况下（如＞250℃），PTFE 软化导致贴合性下降，可通过温度传感器预警。

振动增大：

往复 / 旋转设备的振动幅值突然增加（如振动速度＞5.0mm/s），可能是密封圈磨损后间隙变大，引发机械部件碰撞。

3. 运行噪音异常

液压油缸、气动阀等运动部件在动作时出现 异常摩擦声（如尖锐的 “吱吱” 声），或旋转设备出现 周期性异响，可能是密封圈磨损或安装偏移。

操作建议：使用超声波检漏仪或听诊器，对比正常运行时的声音频谱，识别高频异常信号。

三、基于运行数据的预防性判断

1. 累计运行时间

参考制造商推荐的 寿命周期（如填充 PTFE 密封圈在常规工况下建议 1~3 年更换），结合设备实际运行小时数（如连续运行设备按 8000 小时 / 年计算）。

示例：某化工泵用填充碳纤维 PTFE 密封圈，厂家建议寿命 2 年，若设备已运行超过 16000 小时，即使无明显异常，也建议预防性更换。

2. 磨损速率统计

建立历史维护档案，记录每次更换时的磨损量（如厚度减少值、沟槽深度），计算 平均磨损速率。

公式：磨损速率（mm / 年）=（初始厚度 - 当前厚度）÷ 运行年数。若速率＞0.3mm / 年，需缩短更换周期。

3. 工况恶化预警

当设备工况发生变化（如介质腐蚀性增强、压力 / 温度超过设计值），即使未达常规周期，也需提前检查密封圈。

案例：原用于清水介质的 PTFE 密封圈，若改用于含 30% 硫酸溶液，需在 3 个月内检查腐蚀磨损情况。